|
Tisztelt Hírlevél
Olvasó!
Mérés és fejlesztés a munkahelyen
„A
főnökség jobb eredményekre számít. A verseny egyre nagyobb, az árak egyre
alacsonyabbak. Csak egy valamit tehetünk, többet kell termelnünk!”
„De
mindent megpróbáltunk már. Mit
tehetnénk még?” Keményebben kell
dolgoznunk!”- így hangzik egy tipikus beszélgetés két termelési vezető
között a folyosón. A gyártósornál
ezt így véleményezik a műszakban dolgozó gépkezelők:
„Dolgozzunk
még ennél is többet? Ezt meg hogyan gondolják? Miért nem mutatják meg ők
vajon,
hogyan
csinálnák?”
A Lean termelési környezetben használt, fejlesztést
segítő eszközök sorában első helyen áll az OEE mérés. Az Összes Eszközhatékonyság (OEE) mérése, kipróbált és
bizonyítottan rendkívül hasznos eszköz a vállalatok számára amikor ezzel
a problémával szembesülnek: többet kell termelni, de hogyan?
Ahhoz, hogy tudjuk hol tudunk fejleszteni,
elengedhetetlen a pontos OEE mérés, a veszteségek vizualizálása..
Az OEE mérés a folyamatos fejlesztés alapja
A géppark
hatékonysága vagy termelékenysége a termelési időtől , a termelési sebességtől és a termelési minőségtől függ. Ez a három tényező
határozza meg az Összes Eszközhatékonyságot (OEE-t). Kulcsfontosságú,
hogy precízen megállapítsuk hol vannak a szűk keresztmetszetek, úgymint
várakozás, gépleállások, csökkentett sebesség, nem szabványnak megfelelő
termékek és selejt.
Az OEE mérésével és
nyilvántartásával a termelési csoport napi visszajelzést kap a valós
teljesítményről és azonnal be tud avatkozni. Ez azért is rendkívül
fontos, mert az OEE akár kismértékű javulása is lényegesen növelheti a
termelékenységet.
Nagyon gyakran feltételezik azt, hogy ilyen méretű
javulás eléréséhez szükségszerű a
költségek hihetetlen megnövekedése, például a karbantartási költségé. Ez
igaz lehet, de ha a megfelelő módon aktiváljuk a gyártócsarnokban
jelenlevő tudásmennyiséget akkor igen gyakran a fejlesztések 80 %-át
megvalósíthatjuk tőkebefektetés nélkül, minimális költséggel a fejlesztések a közösen kialakított képen alapuljanak.
|
