Nem titkolt célunk, hogy napra kész információval szolgáljuk Önöknek, az üzleti élet azon területéről, amit „World Class Performance”-nek vagyis Világszintű termelés -nek hívunk. Hogyan minősítené a cége teljesítményét? Jó? Jobb? Ennél jobb már nem is lehetne? Nem is szólva az emberekről akik Önöknél dolgoznak. Hogyan értékelné az ő munkájukat? A Blom Consultancy pont abban egyedülálló, hogy a konzultáció első pillanattól kezdve a vállalatnál golgozó emberekkel együtt koncentrál a cég fejlesztési folyamataira. Nekünk az ad lendületet, ha Önöknek segítünk nyertesekké válni!

Jelen hírlevelünkben egy adott cég fejlesztési folyamatát mutatjuk be Önöknek.

A Smurfit Kappa Triton- a döntés nálam van

A papírgyári szakemberek a Smurfit Kappa Triton-nál meg voltak győződve arról, hogy a papírüzlet nagyon óvatos bánásmódot igényel. Nem igazán hittek a módszertani leírások hasznosságában. A régi „szakik” a tapasztalatukra építettek, kevés írásos dokumentációt használtak. Ez így volt egészen addig amíg a cégnél sikerült elérni azt, hogy megszabaduljanak a régi gondolkodásmódtól és a megváltozott cégkultúrát a „World Class Performance” irányába sikerült terelni.

Mindezt a termelés egy kis szegmensére való koncentrálással érték el, és azzal, hogy mind az embereknek mind a módszereknek sok figyelmet szenteltek. 2005 októbere óta, komoly erőfeszítéseket tettek annak érdekében, hogy a kartonozó „vizes végén” (KM2), fejlesztéseket vezessenek be. Elérték, hogy a gépkezelők személyes felelősséget érezzenek, a géphibák száma a felére csökkent (heti 156 percre) és az év első negyedévében az OEE, a Teljes Eszközhatékonyság 6 %-kal nőtt. A kezdeti kimagasló eredményeknek köszönhetően, a projekt-et egy teljes évre meghosszabbították. Az eredeti tervek szerint a projekt 2006 szeptemberéig tartott volna, de a kitűzött célokat már január első hetében élérték. Igy elvégezhették a finomításokat és a termelés egyéb részletein is dolgozhattak.

Struktúra hiánya

A kartont gyártó cég 2 évvel ezelőtt kezdte el a folyamatfejlesztést. Ahogy azt Henk Hoven termelési vezető elmondta a fejlődés nem volt elég gyors, különösen a KM2-nél.Az OEE ugyan megnőtt, de a versenytársakkal még mindig nem tudtak lépést tartani. Igy Douwe Middel üzemvezető szabad kezet kapott a kartonpapírt gyártó sor problémáinak az elhárítására. Óriási különbség jelentkezett az egyes gépkezelői műszakok teljesítménye között. Köszönhető volt ez a munkamódszerek különbözőségének, az eltérő tapasztalati háttérnek és a struktúra hiányának. Douwe abban látta a lehetséges megoldást, ha a tapasztalatokat és a szakmai ismereteket dokumentálják és megosztják egymás között, ha szabványosítják a munkamódszereket és ha növelik a dolgozók probléma-megoldó képességét. A munkacsoportnak voltak ötletei, de nem érezték magukénak az ügyet. Az első hónapokban az volt az általános szemlélet: „Douwe majd megoldja”. „Az emberek segítettek, de úgy gondolták ez az én problémám, én találtam ki az egészet. A döntések rám hárultak, de én át akartam adni a döntéshozást a gépkezelőknek”- mondja Douwe.

Egy okos döntés

„Hogyan érjem el azt, hogy mindez a dolgozóinknak is fontos legyen”- morfondírozott Douwe. Minden csapatnak meg voltak a saját munkamódszerei, de a problémákat még mindig nem elemezték ki megfelelően. A Blom Consultancy konzulensével együtt arra keresték a megoldást, hogy a dolgozók személyes felelősség érzetet alakítsanak ki a munkájuk iránt. A vezeték és kábel részleg teljes nagytakarítása után jöttek elő azzal az ötlettel, hogy 5 csapatnak osztják ki a project különböző részeit. „ A nagytakarítás segített bennünket abban, hogy rávilágítsunk a problémákra. Sok fejlesztési ötlet is felmerült. „Javasoltam, hogy a csapatok gondolkodjanak fejlesztési ötleteken a vizes részleggel kapcsolatosan, amit SGA Csapatmunka keretein belül dolgozhatnának ki részletesebben”.-magyarázza a Blom konzulense. „A gépet és az anyagokat általánosságban már egy korábbi fejlesztés alkalmával átvizsgálták, ez alkalommal minden csapat egy-egy adott kisebb területre koncentrált”. Az volt a feltétel, hogy a csapatok segítik egymást minden egyes feladatnál, a kitűzött cél elérésében. Ez jó lépésnek bizonyult, kialakult a személyi felelősség érzése a KM2 részlegnél.

A módszer előnye

A csapatok segítettek eldönteni, hogy milyen témán dolgozzanak. „ A kooperáció elengedhetetlenül fontos volt a cél eléréséhez. Ezt elősegítettük azzal, hogy az egyik csapat besegíthetett a másik csapat témájának a kidolgozásában. Ehhez nélkülözhetetlen volt az információ csere, az eljárások és a feladatok leírása, szabványosítása. Természetesen magunkban tudtuk, hogy a csapat összetételéből adódóan, melyik tudná a legjobban megoldani az adott problémát”. A csapatoknak tetszett az ötlet. Az eddigi „kényelmi zónát” átlépve kellett új ötletekkel előállniuk és szükségük volt egymásra a feladatok teljesítéséhez. A feladatok között volt a sprayfúvókák tisztítása, az auotmatikus indítás, a hengeres öntőformák beállításainak szabványosítása, a huzalrészleg megtisztítása és az auditok egységesítése.

Minden csapat jól járt

Nem minden témát sikerült lezárni, de a cél-orientált fejlesztés eredményeképpen sok módszert sikerült dokumentálni. Ebből minden csapat profitált. Jó példa erre, az automatikus indítás. A múltban ez nagyrészt manuálisan végzett munka volt. Az automatizálási részleggel való szoros együttműködésnek köszönhetően, a beindítás 50 percről 15 percre csökkent. Ezzel nemcsak rengeteg időt és ezzel együtt pénzt lehet megspórolni, de – ami még fontosabb- csökkenti a bosszúságot. A szabványosítás elősegíti a mérhetőséget, így a munkamódszerek fejlődtek és a gépkezelők sokkal nagyobb ismeretre tettek szert a munkájukkal kapcsolatban. Jobban értenek a gépeikhez is. „A KM2 már 20 éves, gépsor. Még mindig vannak olyanok közöttünk , akik itt voltak a gépsor beszerelésénél”- mondja Douwe. „Műszakilag tekintve ez egy igen bonyolult szerkezet és nem is használjuk ki minden funkcióját. Valóban sokkal jobban meg kell ismernünk a gépet, mert a verseny óriási és egyre a nő a hibátlan minőség és a gyorsabb termelés iránti igény. Időről időre a gépsor más funkcióit is áttanulmányoztuk, így tisztában vagyunk azzal hogy mennyi mindent tud még. Hogy erről még többet megtudjunk az egy jelenleg is futó project célja.”

Óvatos bánásmód, most már szervezetten

A KM2 gépkezelői hosszú utat tettek meg a cél-orientált fejlesztés felé. „Meg kell tartanunk amit elértünk és ragaszkodnunk kell a jelenlegi munkamódszerekhez. Most nehezebb a fejlesztést lendületben tartani. Talán sokszor túl sokat követelek az emberektől, de mindig történnek váratlan események!”-mondja Douwe. „Az eljárásaink és a folyamatos fejlesztés igénye sok mindenre hatással van. A gépkezelőink most már maguk kezdeményeznek auditokat. Az első lépés mindig az elemzés, már nem rohannak fejjel a falnak. Jelentősen javult a kommunikáció és az együttműködés, kellemes hangulatban dolgozunk. Mint cég, már nem vagyunk annyira sebezhetőek, hiszen a folyamatok letisztultak, egységesek lettek. Arról gondolkodunk hogy mi az ami megvalósítható és nem azt magyarázzuk, hogy mi miért lehetetlen.

Megmaradt az óvatos bánásmód, de kellő struktúrával párosítva.

A Smurfit Kappa Triton

A Smurfit Kappa Triton évente 250,000 tonna kartont állít elő. A gyárban hulladékpapírból állítanak elő csomagolóanyagot, friss, mélyhűtött és nedves árucikkek számára. A cég 2003-ban indította el az első fejlesztési folyamatokat. Az egyik kartongyártó sor, a KM2 OEE-je ( Teljes Eszközhatékonyság)-a, jelentősen fejlődött de annyira nem hogy a versenytársakkal is lépést tudtak volna tartani. Igy a fejlesztéseket elinditó vezető , Henk Hoven a gyár igazgatója úgy döntött, hogy a kartonozó egy kis szegmensére fognak koncentrálni. Ennek a lépéseit írtuk le részletesen a fenti cikkben.

A Blom Consultancy szerepe

Mr Steven Blom 15 évvel ezelőtt arra a felismerésre jutott, hogy bármilyen típusú munkavégzés is legyen az, a termelékenység gyakorlatlag mindenhol növelhető. A Blom Consultancy segít Önnek a folyamatos fejlesztésben azáltal, hogy:

o Bevezeti az OEE mérést és a vállalatra igazítja

o Workshop-okat tart az érintettek számára az OEE hatékony használatáról

o Segíti az OEE mérések eredményeinek elemzését

o Segíti a vállalatot egy World Class fejlesztési program felállításában

o Segíti a vállalatot a fejlesztések hatékony kivitelezésében