“Hoe kunnen we in Nederland opboksen tegen de concurrentie uit lage lonenlanden?”

De hoge lonen in Nederland zijn een feit als je ze vergelijkt met concurrenten in Oost Europa en Azië. Maar zijn die hoge lonen het probleem? Hoge lonen zijn pas dán het probleem als de toegevoegde waarde, die de klant geleverd wordt, niet in verhouding staat tot die hoge lonen.

De in verhouding lage toegevoegde waarde is dus het probleem. Hoe kunnen we de toegevoegde waarde voor de klant verhogen? Moeten we daarvoor meer hoogwaardige producten / diensten gaan leveren? Op zich is dat mogelijk, een andere optie is in uw huidige processen op zoek gaan naar mogelijkheden om de toegevoegde waarde te doen stijgen tegen lagere kosten.

“Hoe vertaal je dat naar de praktijk?”

Is het mogelijk om een einde te maken aan de problemen die bij u wellicht al lang bekend zijn? Moeite om met fluctuaties in de vraag om te gaan, uitval ondanks gebruik van dure grondstoffen, overschreden levertijden, veel overuren, hoge voorraden, moeilijk vindbaar kwalitatief hoogstaand personeel horen toch bij onze tak van industrie?

Niets is minder waar. Het toepassen van verbeterprogramma's als Lean Manufacturing of Six Sigma brengt verandering in uw opvatting over wat er mogelijk is aan verbetering. Dat gebeurt bij beide programma's door:

• te onderzoeken wat werkelijk de toegevoegde waarde voor de klant bepaalt;
• te starten met het zichtbaar maken van de verbetermogelijkheden;
• gebruik te maken van verbetermethodieken die in teamverband worden uitgevoerd;
• te streven naar een procesgerichte organisatie;
• nadruk te leggen op het standaardiseren van verbeterde werkmethoden;
• medewerkers versneld te laten groeien in hun persoonlijke ontwikkeling.

Lean Manufacturing in de Metaal, Electro en Kunststoffen industrie

Lean Manufacturing heeft als doel de tijd tussen klantorder en orderlevering te verkorten door alle verliezen uit deze keten te elimineren. Bij de verkorting wordt naar de gehele keten gekeken. De volgende methoden ondersteunen dit verbeterprogramma:

• Value Stream Mapping (VSM)
• One Piece Flow implementatie (Flow Management, Heijunka)
• Pull productieplanning; Kanban systemen
• Kaizen activiteiten: Small Group Activity (SGA) verbeterteams
• Minimale omsteltijden (SMED)
• Klant-Leverancier partnerschappen (Supply Chain Management)

Klantcases

Actueel

Er zal ruimte in Europa blijven voor industrie

Relaties